Cuprins
5 Tehnici de optimizare a producției
Cele 5 Tehnici de îmbunătățire a producției sunt esențiale pentru optimizarea poceselor acesteia. Și când sunt făcute corect, aceste procese optimizate conduc la o eficiență mai mare. Dar care este legătura? Și de ce este optimizarea producției atât de crucială pentru a obține o eficiență mai mare?
Răspunsul la aceasta constă în eficacitatea unei activități. Nu este suficient să se producă multe lucruri. Sarcinile, verificările, ajustările și mișcarile necesare pentru producerea bunurilor finite trebuie să fie foarte bine coordonate pentru a găsi cea mai scurtă cale, să folosim cât mai puține resurse pentru a obține ceea ce ne dorim de la acel proces de producție.
Companiile producătoare numesc aceste principii al optimizării proceselor de producție „îmbunătățire continuă”. Iar în majoritatea aplicării acestor optimizări ale proceselor de producție se concentrează în jurul utilajelor, proceselor manuale, semi-automate. Toate resursele umane, cum ar fi operatorii, mecanicii și tehnicienii, observă procesul în alt mod decât în mod obișnui. Majoritatea eforturilor lor vizează asigurarea unui timp maxim de funcționare. Dar indiferent dacă datele sunt transpuse manual sau automat, eficiența acțiunilor lor este ceea ce contează. Iar a ajustările conștiente, sub observare fac acea interacțiune mai eficientă se numește optimizare a procesului.
Dar ce este optimizarea producției?
Optimizarea proceselor de producție este o serie de activități menite să crească productivitatea în procesul de producție.
Optimizarea procesului de producției folosește modele, metde, analize și prioritizare pentru a crește productivitatea. Această optimizare include echipamente, zone definite, activități manuale(dacă este cazul), inventar, transportul și altele.
Optimizarea procesului de producției poate fi utilizată în majoritatea operațiunilor de producție pentru aproape orice ramură de producție pentru a oferi o valoare mai mare produsului.
5 Tehnici de optimizare a producției.
5 Tehnici de optimizare a producției.O bază extrem de importantă este analiza datelor, poate chiar în timp real care le permite să înțeleagă condițiile în schimbare, fluxul sistemului și cum poate fi utilizat sistemul, procesul sau linia pentru a crește productivitatea. Companiile trebuie să folosească aceste informații pentru a imbunătății prosesul sau sitemul de producție.
Cele 5 tehnici prezentate mai jos au la bază măsurătorile, datele strânse pe un interval de timp sau chiar în timp real și care, după aplicare acțiunilor necesare și agrate pot duce la rezultate extrem de bune în creștrea productivității:
1. WIP(work in progress)– lucrul în procesare.
Multe companii concentrate pe tehnologia „îmbunătățirea procesului” își concentrează eforturile în întregime pe produsul în sine. Dar WIP poate avea un impact semnificativ asupra productivității. Din datele cumulate și analizate se poate observa când este prea mult stoc blocat interfazal. Acest lucru trebuie să ridice semne puternice de întrebare celor care urmăresc optimizarea proceselor de producție. Datorită mișcărilor multiple, poate crește, de asemenea, costul forței de muncă pentru a muta produsele de la o stație la alta în mod inuti, sau dezechilibrul interfazal și altele.
2. Identificarea blocajelor – așa numitele Bottlenecks
Blocajele pot declanșa oprirea lucrului în procesele de producție din amonte. Dacă din raportarea productivității a procesului sau al fabricii a început vizibil să crească foarte mult outputul unor stații de lucru, iar la altele să rămână aceeasi este posibil ca managerii să fie nevoiți să rezolve un blocaj care rezultă din această creștere din amonte. Un bottleneck poate fi doar într-un singur loc pe proces la un moment dat.
3. Auditarea stațiilor de lucru
Are la bază observarea modalității în care se fac lucrurile. Pentru aceasta este nevoie de comunicare pe toate direcțiile, nu de învinuire. Asta înseamnă că este posibil ca modalitatea în care se fac lucrurile fizic, să nu fie aceeași cu modalitatea în care este scris în procedură. Atenție!! asta nu înseamnă că este bine sau rău, este posibil ca omul să facă într un mod mai eficient însă în același timp poate să omită ceva din procedură.
4. Normarea procesului de producție
Dacă la prima vedere acestă unealtă care ni se pare simplă și la îndemâna oricui, este cu totul altceva dacă vedem din altă perspectivă. Mai în detaliu se poate obține mai mult cu o normare corectă decât am putea spera. Multe companii consideră că o dată ce acest proces de normare a fost implementat este perfect în regulă. Practica și evoluția tehnologică ne arată că nu este deloc așa, deoarece resursele se schimbă, cerințele clientului se schimbă, cerințele managemnetului se schimbă, prețul manoperei se schimbă. Practic putem obține mai mult cu mai puțin dacă reușim o implementare corectă a normării muncii și revalidare continuă.
5. Indicatori de perfomață KPI(key perfomance indicators) adecvați
Dacă tot avem date relevante, la timp, și bazate pe un sistem de normare a muncii corect, putem alege acei indicatori potriviți mediului în care ne desfășurăm activitatea ca și companie producătoare. Aceștia nu trebuie să fie extrem de mulți, poate în număr de 5, însă cu impact major asupra profitabilității, oamenilor, realizabili, ușor de urmărit, pe înțelesul tuturor.
Beneficiile celor 5 tehnici de optimizare a producției
Optimizarea producției și a proceselor constă în realizarea de îmbunătățiri în mai multe domenii critice. Fiecare dintre aceste domenii se adaugă în mod cumulativ la procese mai eficiente și rezultate mai semnificative folosind resurse mai puține, în același timp crescând productivitatea.
0 Comentarii